Polar 2-85: ACS

Die Polar-Automatikserie umfasst mehrere Maschinen mit automatischem Deckel. Das ist ideal für den Einsatz im industriellen Umfeld, um täglich über längere Zeit grosse Produktmengen zu verpacken. Ergonomisch im Gebrauch und leicht zu warten. Ausgestattet mit Not-Aus für zusätzliche Sicherheit.

  • *Modell

    *Steuerungssystem

    Zurücksetzen

    Die Anzahl der Schweissbalken und die entsprechenden Abmessungen der Netzkammer bestimmen die Grösse und Menge der Produkte, die Sie in einem Zyklus vakuumieren können.

    Das richtige Siegelsystem sorgt dafür, dass Ihr Produkt mit dem gewünschten Endvakuum effektiv vor äußeren Einflüssen geschützt wird.

    Erstellen Sie Ihr eigenes Henkelman-Vakuumgerät, indem Sie zusätzliche Optionen hinzufügen.

    Optionen, die automatisch aktiviert werden, sind bei diesem Gerät standardmässig enthalten.

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Beschreibung

Doppelkammer

Minimiert in gewerblichen Umgebungen den Stillstand im Verpackungsprozess. Dadurch können grössere Mengen an Produkten effizient und schneller verpackt werden.

Automatischer Deckel

Verbessert die Ergonomie für die bedienenden Personen und generiert einen optimalen Output.

Flache Arbeitsplatte

Eine flache Arbeitsplatte ist benutzerfreundlich und leicht zu reinigen

10-Programme Speicher

Bietet die Möglichkeit, 10 individuelle Vakuumprogramme einzustellen.

Soft air

Ermöglicht optimales Vakuumieren von scharfkantigen oder weichen Produkten, ohne den Vakuumbeutel oder das Produkt zu beschädigen.

Dichter Edelstahldeckel

Aus langlebigem Edelstahl, der einer langfristigen industriellen Nutzung standhält.

Funktion für rotes Fleisch

Kurzes Lufteinlassen stoppt das Entgasen von Fleisch während der Siegelung. Das sorgt für eine längere Haltbarkeit und vermeidet Luftblasen und Feuchtigkeit in der Verpackung.

Automatische Servicemeldung

Automatische Wartungsmeldung bei Erreichen der gewünschten Anzahl der Zyklen. Standard bei allen Henkelmans.

Ergonomischer Vorteil

Der automatische Deckel wechselt nach Beendigung eines Vakuumzyklus auf die andere Seite, anschliessend wird ein neuer Zyklus gestartet. Ohne dass sich die bedienende Person körperlich anstrengen muss. Durch den automatischen Deckel wird ausserdem die Ergonomie verbessert, so dass einer optimalen Produktionsleistung nichts mehr im Wege steht.

Maximaler Output

Die Polar-Automatikserie kann in der Heavy-Duty-Version (optional) bis zu 20 Stunden täglich vakuumieren. Das automatisierte Öffnen und Schliessen des Deckels spart Zeit und erlaubt eine gleichbleibende Produktionsgeschwindigkeit.

Robuste Konstruktion

Die robuste Polar-Doppelkammer wird aus langlebigem Edelstahl gefertigt. Die nahtlosen Übergänge zwischen den Kammern und der Ummantelung sorgen für eine robuste Konstruktion, die zudem leicht zu reinigen ist.

Zusätzliche Optionen

Die Polar an Ihre Bedürfnisse anpassen

Advanced Control System (ACS)

Modernes Vollfarb-Steuerungssystem mit 20 vorprogrammierten oder individuell einzustellenden Programmen und zusätzlichen Funktionen für optimalen Nutzerkomfort.

Warum ACS (Advanced Control System)?
Das Vollfarb-Bedienfeld ACS ist ein einfaches Steuerungssystem mit eindeutigen Piktogrammen und Animationen für eine optimale Benutzerfreundlichkeit.

Im Gegensatz zum 10-Programme-Steuerungssystem ist das ACS mit 20 vorprogrammierten Programmen ausgestattet. Sie können diese Programme auch selbst ganz nach Ihren eigenen Bedürfnissen und Rezepturen einstellen.
Außerdem sind Zusatzfunktionen verfügbar, z. B. Stufen-Vakuum-Funktion, Marinieren, Zartmachen und Weckglas-Funktion. Der vorhandene USB-Anschluss kann für den Datenaustausch, aber auch zum Anschließen eines (Etiketten-)Druckers genutzt werden.

Ausführung für Dauerbetrieb

Spezialausführung, die 20 Stunden am Tag genutzt werden kann.

Diese Maschinen können bis zu 20 Stunden pro Tag genutzt werden. Das ermöglicht einen effizienten und nachhaltigen Verpackungsprozess unter extremsten Bedingungen.

Durch die durchdachte Konstruktion und die Auswahl robuster Materialien, die doppelte schmale Kapazität , die schwere Pumpe und die End-Aluminiumblöcke ist diese Heavy-Duty-Lösung ideal für Verpackungsprozesse in der Lebensmittelindustrie.

Begasung (MAP)

Verlängert die Haltbarkeit und schützt empfindliche Produkte durch Zugabe von Konservierungsgas vor Verformung und Verfärbung.

Warum Begasung (MAP)?
Unter MAP (Modified Atmospheric Packaging) versteht man die Zugabe von Konservierungsgas während des Vakuumierens von empfindlichen Produkten. Denken Sie beispielsweise an geschnittenen Salat, Chips , aber auch Bake-off-Produkte oder gegarten Fisch. Die Zugabe von Gas verlängert nicht nur die Haltbarkeit und schützt diese Produkte, sondern verhindert auch Verfärbungen und Verformungen.

Wie funktioniert das?
Nach dem Vakuumieren, aber vor dem Versiegeln wird Konservierungsgas in den Vakuumbeutel geblasen. In der Regel handelt es sich um ein Gemisch aus Stickstoff (N2) oder Argon (Ar) und Kohlendioxid (CO2) und in einigen Fällen zusätzlich um Sauerstoff (O2). Für Gasgemische mit mehr als 20 % Sauerstoff ist eine spezielle Sauerstoffpumpe erforderlich.

Hoher Deckel

Bietet eine nutzbare Kammerhöhe von 300 mm anstelle der Standardhöhe von 255 mm. Nur für den Polar 2-85 verfügbar

Nur für den Polar 2-85 verfügbar

Flüssigkeitskontrolle

Stoppt den Vakuumprozess, wenn Feuchtigkeit erkannt wird. Das verhindert die Verschmutzung der Kammer und die Oxidation der Pumpe und wirkt Austrocknung und Gewichtsverlust entgegen.

Warum Flüssigkeitskontrolle?
Das Absenken des Drucks in der Vakuumkammer bis unter den atmosphärischen Druck ausserhalb der Kammer sorgt dafür, dass Flüssigkeiten zu kochen beginnen. Auch wenn sie kalt sind. Der Flüssigkeitskontrollsensor erkennt die freigesetzte Verdampfung. Sobald der Siedepunkt erreicht ist, stoppt das Gerät den Vakuumprozess und beginnt mit dem Versiegeln. Das verhindert eine Beeinträchtigung des Produkts, die Verunreinigung der Kammer und Oxidationen an der Pumpe.

Externer Pumpenanschluss

Ermöglicht das externe Aufstellen der Pumpe in separaten Räumen.

Statt der in die Maschine eingebauten Vakuumpumpe können Sie auch eine externe Vakuumpumpe benutzen. Die externe Pumpe können Sie in einem separaten Raum aufstellen. Für industrielle Zwecke oder Situationen, in denen ein höheres Vakuum erforderlich ist, ist der Einsatz einer externen Vakuumpumpe u. U. eine sinnvolle Möglichkeit. Der grösste Vorteil einer externen Pumpe besteht darin, dass sich die Wärme- und Geräuschquelle in einem anderen Raum befindet.

 

Für alle Doppelkammer-Modelle von Henkelman ist ein Anschluss für eine externe Pumpe erhältlich.

Sensorsteuerung

Ermittelt das Vakuum und stoppt den Prozess automatisch, wenn der voreingestellte Vakuumprozentsatz erreicht ist.

Sensorsteuerung
Für ein konsistentes und garantiertes Endvakuum.

Immer ein optimaler Zyklus
Vakuumierer, die über eine Sensorsteuerung verfügen, ermitteln mithilfe eines Drucksensors, wann der voreingestellte Vakuumprozentsatz erreicht ist und starten die Versiegelung. Im Gegensatz dazu beginnt bei herkömmlichen Vakuumprozessen die Versiegelung nach Ablauf eines festgelegten Zeitraums. Dadurch ist unsicher, ob das gewünschte Endvakuum erreicht wird oder nicht. Einfach gesagt: Mit der Sensorsteuerung wird das gewünschte Endvakuum immer erreicht, unabhängig vom Volumen und sogar bei unterschiedlichen Mengen und Produkten. Bei einigen Serien von Henkelman ist die Sensorsteuerung als Option erhältlich, beim Advanced Control System und bei den Maschinen der Serien Aero und Aura ist diese Funktion standardmässig vorhanden.

Bedienung der Sensorsteuerung
Die Sensorsteuerung ist denkbar einfach zu bedienen. Legen Sie eines oder mehrere Produkte in die Kammer und schalten Sie das Gerät ein. Stellen Sie manuell das gewünschte Endvakuum ein oder wählen Sie ein vorprogrammiertes Programm aus. Schliessen Sie den Deckel und starten Sie den Vakuumvorgang. Wenn Ihr Henkelman festgestellt hat, dass der gewünschte Vakuumprozentsatz erreicht ist, geht das Gerät automatisch zum nächsten Schritt im Vakuumprozess über.

1-2 Trennschweissung

Ermöglicht, die Siegelzeit von Schweiss- und Trenndraht getrennt voneinander einzustellen.

Warum 1-2 Trennschweissung?
Bei der Verwendung von Schrumpfbeuteln ist es sinnvoll, Schweiss- und Trennzeit gesondert einzustellen. Diese Beutel sind nämlich aus einem speziellen Material, das auch höheren Temperaturen standhält.

Dadurch, dass der konvexe Schweissdraht (3,5 mm) und der runde Trenndraht (1,1 mm) separat einstellbar sind, lässt sich der Schrumpfbeutel besser versiegeln und der Rest des Beutels einfach abtrennen.

Spezifikationen


Polar 2-85

Polar 2-95

Abmessungen Kammer (mm)

830x840x255

730x1100x280

Abmessungen Maschine (mm)

1295x1900x450

1215x2420x1595

Schweissbalken (mm)

2x828

2x1090

Pumpenkapazität (m³/h)

300

300

Maschinenzyklus

13-26

14-31

Gewichtung (kg)

685

767

Leistung (kWh)

5,5-6,6

5,5-7,8

Einlegeplatten

8

8

Steuerungssysteme

Soft air

Default

Default

Dampsensor

Optional

Optional

Schutzgasverpackung

Optional

Optional

ACS Funktion: Stufen-Vakuum

Standard

Standard

ACS Funktion: Rotes Fleisch

Standard

Standard

ACS Funktion: Marinieren

Standard

Standard

ACS Funktion: Zartmachen

Standard

Standard

ACS Funktion: Weckgläser

Standard

Standard

Eigenschaften
Gewichtn. a.
Größen. a.
MarkeHenkelmann